Industrial Cybersecurity-Success factor for Africa’s digital transformation Event by Competence Center on Automation

Grüner Wasserstoff ist ein gutes Beispiel, wie die CO2 freie Versorgung der Industrie vorangetrieben werden kann. Bosch als erstes Co2 neutrales Industrieunternehmen berichtet in unserem Seminar „Wie tickt eine grüne Fabrik“ von seinen Umsetzungserfahrungen. Seien Sie live dabei! Link

Ich bin schon einmal vorgefahren zur nächsten Station unserer Lernreise „Fabrik der Zukunft“! Ich spreche von der größten LKW Produktion der Welt, dem Mercedes-Benz-Werk in Wörth. Varianz und Transformation zum Anfassen, kein LKW gleicht dem Anderen und alternative Antriebe sind bereits zum Greifen nah. Mit Sven Gräble und Dr. Andreas Bachhofer diskutiere ich Ihre Strategie, die auf erstklassige Werke, engagierte Mitarbeitende, effiziente Prozesse und zuverlässige Produkte setzt. Am 7. und 8. September wird unsere Lernreise-Community live vor Ort sein.

Industrie 4.0 zum Anfassen! Die Teilnehmer des von Bosch und dem Fraunhofer IPA entwickelten Lehrgangs zum „Industrie 4.0 Praktiker“ sind gerade drei Tage zu Gast in der neuen Zukunftsfabrik von Bosch Rexroth in Ulm. Hier erleben Sie Industrie 4.0 der nächsten Generation live. Statt Powerpoint-Vorträgen wird mit Entwicklern von neuen kollaborativen Robotern diskutiert, kleine Webanwendungen selbst programmiert und diskutiert, wie die Zukunftstechnologien für den Mittelstand nutzbar gemacht werden können. Und da bei aller Technologie am Ende die Akzeptanz des Mitarbeitenden in der Produktion über den Umsetzungserfolg entscheidet, schließt der Lehrgang mit Praxishinweisen zum Changemanagement ab. GROSSES DANKESCHÖN an Bosch Rexroth, dass ihr für uns Eure Zukunftsfabrik drei Tage lang öffnet. Übrigens: Im März 2023 gibt es ein zweites Mal die Gelegenheit, an dem Training teilzunehmen. Interessiert? Hier gibt es weitere Informationen.

„Teaser-Time“ mit Porsche Leipzig. Unsere gesamte Community zur „Fabrik der Zukunft“ freut sich schon sehr auf unseren Lernreise-Besuch am 11.-12. Juli 2023. Für die einen ist es der Erfahrungsaustausch zur smarten Porsche Produktion 4.0, für die anderen Porsches Weg zur „Zero Impact Factory“, also der Fabrik ohne Fußabdruck. Und es soll auch den bzw. die eine oder andere geben, die schlicht der Begeisterung für diese besonderen Fahrzeuge erliegt. Und ich verspreche: Jede/r kommt auf seine Kosten....

#smart #lean #green #produktion #industrie4.0

Deutschlands bekanntester I 4.0 Experte teilt seine Erfahrungen im kostenlosen Selbsthilfe Webinar. Dafür vielen Dank. Aber es kommt noch besser…..
Johann Hofmann hat für sein Unternehmen Deutschlands ersten Industrie 4.0 Preis geholt und blickt auf eine 30-jährige Digitalisierungserfahrung zurück. Für uns verdichtet er seine Erfahrung auf ein 30 Minuten Webinar und erklärt über seine 5 Naturgesetze der Digitalisierung, wie die smarte Fabrik sicher gelingt.
Aber es kommt noch besser ...
Das erste Unternehmen, das mit der Digitalisierung seiner Produktion ernst machen möchte und sich bei uns meldet, begleitet Johann Hofmann zwei Tage lang live vor Ort.
Als Ergebnis seines Digitalisierungs-Workshops erhält das Unternehmen eine Industrie 4.0 Reifegradbestimmung inklusive einer Anleitung zur Selbsthilfe. Ich freue mich über Ihre Nachricht oder Kommentare.

Industrie 4.0

Am Montag war ich einige Zeit zu Gast bei der IHK Region Stuttgart und habe mir 4 interessante Vorträge angehört.

Was nehme ich mit ?

Dr. Lars Friedrich von Dürr eröffnete den Tag mit einem interessanten Vortrag. Man befasst sich innerhalb der DÜRR AG u.a. um Themen wie:

DXQequipment.analytics

…eine Software, die hochauflösende Prozessdaten erzeugt, Vorhersagen zur Erkennung von Anomalien macht & die Wartung letztlich optimiert.

DXQplant.analytics

…eine Software zur Verbesserung der Qualität der Qualitätsdaten-, Muster- & Korrelationsanalyse, durch die die Erstläuferquote von Produktionssystemen verbessert werden soll.

Digitaler Zwilling

…dieser simuliert bei DÜRR z.B. die Schichtdicken direkt in der Lackierkabine, ein Prozeß wird simuliert, Probleme werden erkannt & sukzessive optimiert.

Ziel bei DÜRR ist u.a. die Flexibilisierung der Produktion Losgröße 1 zu Volumenkosten.

❓ Mit welchen Themen rund um Industrie 4.0 befasst ihr euch aktuell ?

#industrie40 #automation #automatisierung #ai #technikundnatur

Hier steht sie - die FABRIK DER ZUKUNFT
Wer Visionen hat, solle zum Arzt gehen, - so wird ein ehemaliger Bundeskanzler zitiert. Wie wichtig allerdings Visionen für die Wirtschaft sind, hat unser Lernreise Besuch bei SEW-EURODRIVE gezeigt. Hier gibt es Zukunft zum anfassen!. „Die Produktion in Perfektion“ zum Greifen nah und die digitale Transformation in vollem Gange.
Ein GROSSES DANKESCHÖN an alle SEW´ler, die ihre Erfahrungen geteilt und den Besuch möglich gemacht haben. Und Glückwunsch an unsere neue „Lernreise Chefin“ Sandra Bulat, die hier gemeinsam mit Deborah Di Tullio einen perfekten Einstand hingelegt hat…..

Schön siehts aus – aber das Wichtigste fehlt noch. Unser Publikum und die Produktionsexperten der SEW Eurodrive. „Produktion in Perfektion“ haben wir die Lernreise-Veranstaltung vollmundig genannt. Aber am Ende muss das Essen ja nicht den Köchen, sondern den Gästen schmecken. Wir sind sehr gespannt auf die kommenden zwei Tage und das Feedback.

Schon 16 Jahre alt und immer noch ein Geheimtipp: Der Lean Six Sigma Ansatz der Deutschen Post DHL Group gehört nicht nur zu den größten Lean-Rollouts weltweit, sondern auch zu den erfolgreichsten. Wir hatten die seltene Gelegenheit, das Programm First Choice im Rahmen unserer Lernreise aus erster Hand kennen zu lernen. Was macht das Programm so erfolgreich? Da ist sicherlich die absolute Unterstützung durch das Top Management zu nennen. Ein kleines Beispiel: Jedes der vielen tausend Lean-Trainingszertifikate wird vom Vorstandsvorsitzenden von Hand unterschrieben. Aber auch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Vernetzung in Richtung Digitalisierung und Nachhaltigkeit sorgt dafür, dass man thematisch immer vorne mitspielt. Und hier stehen beim weltweit größten Logistikanbieter riesige Milliardeninvestitionen an, die durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess begleitet werden. Der Anspruch ist hoch: Mit First Choice sollen die über 600.000 Mitarbeiter in rund 200 Ländern frühzeitig mitgenommen werden. Und zum Schluss noch ein Tipp an alle, die sich mit Veränderungsprozessen beschäftigen: Weniger ist mehr! Gemeint ist die Anzahl der eingesetzten Lean-Werkzeuge. Zwar umfasst auch der First Choice Methodenkoffer über 100 Werkzeuge. Die allerdings bleiben den Spezialisten vorbehalten. Die Mitarbeiter und Führungskräfte nutzen davon lediglich drei: Performance Dialoge (wir kennen das auch als Shopfloor Management), Gemba-Walks von Führungskräften und Problemlösungsprozesse für Jedermann. So kommen die First Choice Manager aus unserer Sicht ihrem Programmslogan schon sehr nahe: EVERYBODY.EVERYDAY.EVERYWHERE. A little bit better. An dieser Stelle nochmals vielen Dank an alle Mitwirkenden: