Johann Hofmann hat für sein Unternehmen Deutschlands ersten Industrie 4.0 Preis geholt und blickt auf eine 30-jährige Digitalisierungserfahrung zurück. Das ist wohl einzigartig in Deutschland. Für uns verdichtet er seine Erfahrung auf ein 30 Minuten Webinar und erklärt über seine 5 Naturgesetze der Digitalisierung, wie die smarte Fabrik sicher gelingt.

Für den Praxistest hat sich der Markisenhersteller Warema aus Marktheidenfeld beworben. In einem offenen, zweitägigen Digitalisierungs-Workshop wird Johann Hofmann den typischen Kleinserienhersteller zwei Tage lang auf dem Weg zur smarten Fabrik als Coach begleiten. Das Ziel: eine punktgenaue Standortbestimmung, eine belastbare Digitalisierungs-Roadmap und eine Maßnahmensofortliste.
Seien auch Sie live dabei und profitieren Sie von einer „Schritt für Schritt“-Anleitung für die eigene Digitalisierungs-Roadmap, die Sie auch auf Ihr Unternehmen sofort übertragen können.
Weitere Informationen zum Ablauf dieses praxisnahen Workshops am 27.-28. Februar 2024 finden Sie hier: https://www.share2perform.com/event/webinar-ohne-digitalisierung-keine-zukunft-am-15-januar-324/register

Darauf haben wir uns lange gefreut. Unsere Lernreise "Fabrik der Zukunft" besucht Porsche in Leipzig.
Mit Lean Management entwickelte sich Porsche vom Sanierungsfall zum profitabelsten Automobilhersteller der Welt. Seitdem arbeitet Porsche kontinuierlich an der Umsetzung seiner vernetzten Produktion 4.0 und der Zukunftsvision einer „Zero Impact Factory“ - einer Fabrik, die jeglichen ökologischen Fußabdruck vermeidet. Smart, Lean, Green heißen die Schlagwörter für die modernen Produktionsmethoden des Sportwagenherstellers.

Am 11.-12. Juli teilt das Porsche Werk Leipzig seine Produktionserfahrungen. Vor zwanzig Jahren mit 270 Mitarbeitern gestartet, hat sich das Werk mit heute 4300 Mitarbeitern zu einem der effizientesten Automobilfabriken der Welt weiterentwickelt. Seien Sie via interaktivem Stream live dabei

Alte Industrieanlagen in cyberphysische Systeme verwandeln: Die Toolbox »Digitalisierungsbaukasten« zeigt, wie kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) schnell und kostengünstig in die Digitalisierung ihrer Maschinen und Arbeitsprozesse einsteigen können, um die eigene Produktion effizienter zu machen. Mehr unter Link

Vor kurzem habe ich bei BSH Hausgeräte GmbH in Bad Neustadt hinter die Kulissen geblickt. Der aktuelle Industrie 4.0 Preisträger beweist es eindrucksvoll: Die wirtschaftliche Produktion am Standort Deutschland ist selbst in hart umkämpften Consumer Märkten möglich. Allerdings nur, wenn man den Wandel aktiv gestaltet und die Potentiale der Digitalisierung und Nachhaltigkeit voll ausreizt. Sie haben Lust selbst mal hinter die Kulissen zu schauen? Dann melden Sie sich zur digitalen Teilnahme an unserer kommenden Veranstaltung an: LinkLink>

Hier ein paar kleine Eindrücke von meinem ersten Event als Teil der macils GmbH zu Gast bei Daimler Truck in Wörth. Zwei unvergessliche Tage an denen ich viele tolle Leute kennenlernen durfte und viel dazu gelernt habe. Danke an alle die Teil des Events waren. #Lernreise #FabrikderZukunft #Daimlertruck

Über 1000 Lean-Fans haben sich zu unserem Toyota-Webinar „Lean und das Toyota Produktionssystem - Erfahrungswissen aus erster Hand“ angemeldet. Aufgrund dieser überwältigenden Resonanz haben wir zusätzlich ein Video mit dem TPS-Supervisor Matthias Bingel gedreht, das wir gerne mit Ihnen teilen möchten. Viel Spaß beim Reinschauen Link Ihr Netzwerker Georg Wasserloos

Die Suche beginnt. Für unsere kommende Lernreise „Logistik der Zukunft“ spüren wir auf der LogiMAT-Messe die neusten Trends auf. Im nächsten Jahr ist es dann soweit. Die Lernreise zeigt, welche Lösungen es vom Messestand in die reale Fabrikwelt geschafft haben.
Was sind Ihre/Eure Highlights der Messe? Gerne in die Kommentare….

Wie heißt es so schön: „Das Essen muss nicht dem Koch schmecken, sondern den Gästen“. Also fragen wir doch die zahlreichen Gäste, wie Ihnen der Lernreisebesuch beim dreifachen „Fabrik des Jahres“-Preisträger ASMPT in München gefallen hat.

Die Wertschätzung, die diese O-Töne widerspiegeln, kann ich nur als GROSSES DANKESCHÖN an alle Mitwirkenden von ASMPT weiterleiten. Eure Kompetenz, Offenheit und Einsatzfreude hat dieses tolle Ergebnis (Schulnote 1,3) hervorgebracht. Gratulation.

Deutschlands bekanntester I 4.0 Experte teilt seine Erfahrungen im kostenlosen Selbsthilfe Webinar. Dafür vielen Dank. Aber es kommt noch besser…..
Johann Hofmann hat für sein Unternehmen Deutschlands ersten Industrie 4.0 Preis geholt und blickt auf eine 30-jährige Digitalisierungserfahrung zurück. Für uns verdichtet er seine Erfahrung auf ein 30 Minuten Webinar und erklärt über seine 5 Naturgesetze der Digitalisierung, wie die smarte Fabrik sicher gelingt.
Aber es kommt noch besser ...
Das erste Unternehmen, das mit der Digitalisierung seiner Produktion ernst machen möchte und sich bei uns meldet, begleitet Johann Hofmann zwei Tage lang live vor Ort.
Als Ergebnis seines Digitalisierungs-Workshops erhält das Unternehmen eine Industrie 4.0 Reifegradbestimmung inklusive einer Anleitung zur Selbsthilfe. Ich freue mich über Ihre Nachricht oder Kommentare.

Beijing Jingdiao In-Machine-Measurement und intelligente Modifikationstechnologie

Jeder Anwender, der mit hochpräzisen CNC-Maschinen Präzisionsteile oder -produkte im Mikrometerbereich bearbeitet, steht täglich vor der Herausforderung, sehr enge Fertigungstoleranzen einzuhalten. Das Ziel dabei ist, Einflüsse zu minimieren, die die Genauigkeit des Endprodukts oder Teils bestimmen. Was sind die Einflussfaktoren, die die Genauigkeit des Endprodukts beeinträchtigen? Im Wesentlichen gibt es drei Hauptfaktoren:

1. Bezogen auf die zu bearbeitenden Werkstücke: Spannpositionsfehler, Spannverformungsfehler, Nullpunktabweichungen, Rohteil-Formfehler u.a.m.
2. Im Zusammenhang mit Bearbeitungswerkzeugen: Rundlauffehler der Werkzeugaufnahmen, Fehler bei der Werkzeuggröße, Fehler im Werkzeugprofil, Fehler beim Werkzeugverschleiß usw.
3. Bezogen auf den Maschinenzustand: Nullpunktabweichungen bei Dreh-/Schwenktischen aufgrund von Wärme, Bearbeitungsfehler aufgrund thermischer Ausdehnung der Spindel, thermische Verformung des Maschinenbetts, Spindelkastens, usw.

Beijing Jingdiao hat sehr viel Energie, Zeit und Know-How investiert, unabhängige Softwaresysteme zu entwickeln, die im Zusammenspiel höchst innovativ arbeiten. Hierzu sind in das JD CNC-Steuerungssystem die CAM-Funktion und das In-Machine-Measurement so integriert, dass die Aufgabender Deátenein- und ausgabe automatisiert vorgenommen werden. Der Programmierer erstellt dabei nach wie vor das originäre Bearbeitungsprogramm für ein Werkstück und legt die Messstrategie für den Bearbeitungsprozess fest.

Basierend auf der enormen Rechenleistung des JD Steuerungssystemsund einzigartigen Algorithmen, die PTB-zertifiziert sind, werden der Umfang und die Genauigkeit der Datenerfassung so erweitert, dass die Berechnung von großen Datenmengen in wenigen Millisekunden erledigt ist.
Das JD Steuerungssystem steuert die Jingdiao Werkzeugmaschine so intelligent, dass die Datenerfassung und -berechnung, die Fehlerkompensation und die Erstellung eines neuen NC-Programms vollautomatisch durchgeführt, und die weitere Bearbeitungsstrategie vom JD Steuerungssystem festgelegt werden. Der unschätzbare Vorteil für den Betreiber ist eine nie gekannte Effizienz, sowie eine bestmögliche Vermeidung bzw. Korrektur von Abweichungen, ohne dass der Bediener selbst dabei eingreifen muss. Die Bedienung selbst ist dabei einfach und intuitiv.

Damit hat die künstliche Intelligenz den Einzug in die mechanische Bearbeitung gefunden. Der gesamte Bearbeitungsprozess wird durch die automatischen mess- und Programmiervorgänge absolut LEAN. Als Ergebnis dieser Bearbeitungsmethode werden nicht nur die Toleranzen in Form und Oberfläche sicher eingehalten, die Bearbeitungsqualität ist damit nicht mehr bedienerabhängig. Dies gilt für Geometrietoleranzen im Mikrometerbereich ebenso wie für Oberflächenqualitäten im Nanometersegment.