Lieber Felix van der Felden vielen Dank für Deine Zusammenfassung unseres Lernreisebesuchs bei Voith Turbo in Garching. Für Herr Wasserloos ist dieser Standort ein echter MUTMACHER für die Produktion in Deutschland. Viel wichtiger ist aber Euer Feedback von Böllhoff Gruppe als aktiver Teilnehmer. Mich freut es sehr, wenn die zwei Tage Euch inspiriert haben. Und lieber Felix: Fragt weiterhin so viel Ihr wollt. Denn davon lebt doch schließlich ein guter Erfahrungsaustausch...
Großer Dank an Steffen Krippendorf und sein tolles Team!

Der Einsatz sensorbasierter und selbstlernender digitaler Dienste in der Instandhaltung steigert die Resilienzfähigkeit produzierender Unternehmen. Zu diesem Ergebnis kommt eine Studie des Fraunhofer IPA. 97 Prozent der Befragten sehen das Personal als wichtigsten Erfolgsfaktor der Instandhaltung an. Nahezu alle Fachleute, die an der Online-Umfrage teilgenommen haben, können sich vorstellen, zukünftig mit Assistenzsystemen wie etwa »Remote Service« zu arbeiten. Viele sehen ihren Arbeitsplatz nicht in Gefahr, wenn künftig sensorbasierte und selbstlernende Instandhaltungstechnik zum Einsatz kommt. Sie gehen eher davon aus, dass digitale Dienste die Kompetenzen des Personals ergänzen, nicht aber ersetzen. Zur Studie: Link

Den AppStore für die Fabrik – gibt es das?
MES-Systeme (Manufacturing Execution Systeme) sind heute in der Industrie weit verbreitet und übernehmen die automatisierte Steuerung der Fabrik. Viel zu starr und monolithisch, bemängeln die Vordenker einer digitalen Fabrik und fordern den „AppStore für die Fabrik“. Gemeint sind Microservices, die vom Nutzer flexibel und ganz nach den speziellen Anforderungen zu einem individuellen MOM-System (Manufacturing Operations Management) zusammengefasst werden können.
Mit unserer Lernreise „Fabrik der Zukunft“ waren wir zu Gast bei Fronius International und haben uns hierzu vom Experten Florian Maier vom Fraunhofer IPA inspirieren lassen. Wir sagen danke und teilen gerne die Gedanken unserer Lernreise Community mit Ihnen.

„Die perfekte Produktion“, so titeln wir die nächste Station unserer Lernreise bei SEW Eurodrive in Bruchsal. Aber gibt es die „perfekte“ Produktion denn überhaupt? Im Sinne von Lean bedeutet perfekt ja 100% Wertschöpfung und 0% Fehler. Das mag ein Ziel sein, Realität ist es nicht. Aber dennoch: . SEW Eurodrive kommt diesem Ziel seit nunmehr 20 Jahren immer näher. Zwei Stunden Auftragsdurchlaufzeit bei Losgröße 1 ohne Fertigwarenlager, flexible Small Factory Units mit hoher Problemlösungskompetenz direkt auf dem Shopfloor oder mobile Assistenzsysteme, die eine fahrerlose Logistik möglich machen. Nur drei Beispiele, wie dieses Vorzeigewerk die Grenzen des Machbaren verschiebt. Seien Sie live dabei!

Jeden Montag beginnt die Morgenbesprechung im Bosch Werk Homburg mit mindestens einer guten Nachricht: 80% Energieeinsparung am Wochenende.
Dank konsequenter Abschaltplanung benötigen die Maschinen und Anlagen nur noch ein fünftel des normalen Wochenendbedarfs. Doch das ist nur ein Projekt von hunderten, mit dem das Bosch Leitwerk zur Energieeffizienz bewiesen hat, das in der Produktion 40% Energieeinsparung möglich sind. Jetzt teilt das Werk seine Umsetzungserfahrungen von A bis Z: Von Abschaltmanagement bis zustandsorientierter Wartung.
Hier geht’s zum kostenlosen Webinar:
https://www.share2perform.com/event/webinar-produktionsunternehmen-konnten-40-ihrer-energiekosten-einsparen-333/register

Kennen Sie das? Man hat die optimale IIoT-Lösung implementiert – und keiner nutzt sie….

70 Prozent aller Digitalisierungsprojekte scheitern am Widerstand der Mitarbeitenden und an der mangelnden Unterstützung durch das Management. In diesen Fällen wurde meist nur auf schwarze Zahlen und technische Realisierbarkeit geachtet und der „weiche“ Faktor Mensch außen vorgelassen.
Jetzt belegen konkrete Zahlen und Auswertungen des I4.0-Pioniers Bosch, dass sich durch ein gezieltes Change-Management der ROI von I4.0-Lösungen verdoppeln lässt und die Erfolgschancen um 50% steigen.
Im Rahmen dieses Webinars teilt Bosch seinen Weg der Mitarbeitereinbindung als Erfolgsfaktor für Digitalisierungsprojekte.
#change #management #industrie40

Hier geht es zur Anmeldung:

https://www.share2perform.com/event/webinar-industrie-4-0-x-akzeptanz-erfolg-289/register

„Ich hatte das Gefühl, wir könnten zusammen zum Mond fliegen“. Ein einzigartiger Workshop mit Deutschlands Industrie 4.0 Experte Nr. 1 liegt hinter mir. Die Teilnehmer waren bunt gemischt und alle wollten lernen, wie man das Thema Industrie 4.0 richtig angeht. Und Johann Hofmann hat geliefert. Dieses Feedback spricht für sich. Vielen Dank auch an unseren Gastgeber Dennis Oltmanns von Frey Schrauben, der für diesen Praxisworkshop seine Prozesse offengelegt hat. Am 3. + 4. Mai gibt es eine zweite Chance Johann Hofmann live zu erleben: https://lnkd.in/et--z3nj

Daniel Oster Pedram Shahid Martin Schlief Jonathan Choong Benjamin Luber Christopher Münzlochner Christian-Philipp Becker Sascha Schönfeld Markus

Jeder redet heute über den Druck der Unternehmen, zu digitalisieren, die Effizienz zu steigern und nachhaltiger zu produzieren.

Tatsächlich kennt ja keiner die Arbeit besser als derjenige, der sie macht. Was spricht also dagegen, die Veränderungsarbeit stärker in die Hand der Mitarbeitenden und Führungskräfte zu legen, statt viel Zeit und Geld in teure Analysen und dicke Konzeptpapiere zu investieren?

Betriebsblindheit und fehlende Motivation der eigenen Belegschaft werden oft als Argumente dagegen genannt. Doch das lässt sich inzwischen ändern. Frische Ideen und ansteckender Veränderungswille kommen hierzu von den besten Fabriken Deutschlands, die im Rahmen der neuen Lernreise „Produktion der Zukunft“ ihr Wissen teilen. Initiatoren der Lernreise sind die Siemens AG Karlsruhe, das Stuttgarter Fraunhofer IPA und der Netzwerker Macils. Management Centrum GmbH ebenfalls aus Stuttgart.

In den kommenden zwei Jahren besuchen sie gemeinsam mit interessierten Unternehmen zwölf der besten Fabriken, studieren und adaptieren deren Erfolgsgeheimnisse (Best Practices), tauschen gute und schlechte Erfahrungen der Umsetzung aus und befähigen so das Management und die Mitarbeitenden der mitreisenden Unternehmen, die Veränderungsarbeit in Ihren Betrieben selbst in die Hand zu nehmen.

Die Lernreise-Besuche finden live in den besten Fabriken statt. Neben einer Teilnahme vor Ort besteht für interessierte Unternehmen auch die Möglichkeit, sich über einen interaktiven Videostream in die Liveveranstaltungen von jedem Ort aus einzuwählen. Die Lernreise-Veranstaltungen werden inzwischen bereits in 15 Sprachen simultan übersetzt.

Bei Interesse finden Sie hier weitere Informationen zur Teilnahme:https://www.share2perform.com/lernreise/produktion-der-zukunft

Unserer Industrie geht zukünftig die kostengünstige Energie aus. Was tun?

Dieser Frage stellt sich der „Übermorgenmacher“ einer energieeffizienten, nachhaltigen Produktion und hat hierzu klare Antworten und Visionen. Professor Alexander Sauer vom Fraunhofer IPA kontert mit Konzepten wie der Ultraeffizienzfabrik, mit biointelligenten Wertschöpfungsketten, aber auch mit bereits heute verfügbaren Tools, die unsere Energiesysteme nicht nur CO2 neutral, sondern auch kosteneffizient aufstellen, um auf eine volatile und lokale Energieerzeugung vorbereitet zu sein.

Seien Sie live dabei!
https://www.share2perform.com/lernreise/der-weg-zu-net-zero

Produktionsunternehmen könnten 40% Ihrer Energiekosten einsparen

Energiekosten sind heute ein wichtiger Standortfaktor. Bereits vor 17 Jahren hat Bosch in seinem Leitwerk für die klimaneutrale Produktion in Homburg begonnen, eine Vielzahl übertragbarer Ansätze zur Verbesserung der Energieeffizienz zu entwickeln und umzusetzen. Die Maßnahmen reichen dabei von A wie Abschaltmanagement bis Z wie Zustandsorientierte Wartung. Auf diese Weise konnte der Energieeinsatz pro produziertem Stück um über 40% reduziert werden.
Im Rahmen dieses Webinars teilt das Bosch-Leitwerk seine Piloterfahrungen zur Erfassung der Verbräuche, zur Energieeinsparung und zur Nutzung CO2 freier Energieträger wie grünen Wasserstoff.

Seien Sie live dabei!
https://www.share2perform.com/event/webinar-produktionsunternehmen-konnten-40-ihrer-energiekosten-einsparen-333/register